ポリエチレンフィルムは、食品から工業製品、医療分野まで、あらゆる産業で欠かせない素材です。しかし、その用途の幅広さゆえに、「どのポリエチレンフィルムを選べば良いのかわからない」「今のフィルムで本当に最適なのか」といったお悩みを持つお客様が多くいらっしゃいます。

フィルム検索BOXでは、ポリエチレンフィルムの製造・加工に長年携わってきたプロフェッショナルとして、お客様の製品・容器・使用環境に最適なフィルムをオーダーメイドでご提案します。最適なフィルムは、単に「包めれば良い」というものではなく、製品の品質保持、作業効率向上、コスト削減、環境対応といった多岐にわたる課題を解決する鍵となります。

この記事では、ポリエチレンフィルムの基礎知識から、お客様の課題を解決するための具体的な選定ポイントまでを徹底的に解説します。

１．ポリエチレンフィルムの基礎知識：種類と特性

ポリエチレンフィルムは、原料となるポリエチレン樹脂の密度によって大きく分類され、それぞれ異なる特性を持っています。最適なフィルム選定の第一歩は、この基本特性を理解することです。

（1）主なポリエチレンフィルムの種類

NTフィルムでは、これら基本的な材質に加え、強度を高めるメタロセン系LLDPEや、環境に配慮したバイオマス原料（PL対応）を使用したフィルムの製造実績も豊富にあります。お客様の製品が必要とする「強度」「透明性」「耐熱性」などの基本要件から、最適なポリエチレンフィルムの材質をご提案します。

（2）フィルムの成形不良とNTフィルムの品質管理

インフレーション成形という製法を用いるポリエチレンフィルムでは、「厚み不良（厚みのムラ）」「幅不良（折径の変動）」「ブロッキング（開口性不良）」といった成形不良が発生する可能性があります。

NTフィルムは、これらの不良を抑制するため、JIS規格より厳しい自社基準を制定し、品質管理を徹底しています。

• ブロッキング対策：成形時の温度管理を徹底し、必要に応じてアンチブロッキング剤の添加や、製袋前にチューブにエアーを入れて口開きを良くするなどの対策を施しています。

2. 用途と容器に合わせた最適なフィルム構造・厚み・機能性の選定

お客様がポリエチレンフィルムを選定する際、最も重要になるのが「どのような用途で、どのような容器（袋）として使用するのか」という点です。NTフィルムは、用途や容器の形状に合わせて「構造」「厚み」「機能性」の３つの観点から最適な仕様を設計します。

（1）最適な「構造」の選択：単層 vs 多層

特に液体や粉末の漏れを防ぐ必要がある場合や、フィルムに特定の機能（帯電防止、遮光など）を持たせたい場合、多層構造の採用が有効です。

（2）用途から導く「最適な厚み」と「機能性」

フィルムの厚みは、強度とコストに直結します。NTフィルムでは、高強度原料（HDPE、メタロセンなど）を活用した「薄肉化によるコストダウン提案」を積極的に行っています。また、お客様から多くご相談をいただく特定の用途・課題に対して、機能性を付加したポリエチレンフィルムをご提案しています。

3. 自動充填機に対応するフィルム原反の最適化

多くの製造現場で自動充填機が導入される中、充填機メーカーの仕様に完全にフィットする**ロール原反（ポリエチレンフィルム）**のニーズが高まっています。充填機とフィルムの相性が悪いと、「シール不良による内容物の漏れ」や「ブロッキングによる作業中断」など、深刻な生産トラブルにつながります。

NTフィルムは、長年にわたり様々な自動充填機メーカーへの納品実績があり、そのノウハウを活かした「充填機に合わせた最適化」を得意としています。

（1）自動充填機で選ばれるフィルムの「加工形態」

自動充填機を使用する場合、一般的なボトムシール袋ではなく、以下のような特殊な加工を施した原反が求められます。

• ガセット原反（マチ付ロール）：粉末・液体・油脂などの内容物を効率良く充填し、容器の形状にフィットさせるために利用されます。
• 角底加工：段ボールやコンテナの四隅にフィットし、内容物の歩留まりを良くするために重要な加工です。NTフィルム独自の「Xシールタイプ」の大型角底加工は、特にコンテナ内袋で実績があります。
• 長尺巻き加工：交換頻度を減らし、連続生産を可能にするための直径1,000φまでの長尺巻きに対応します。

（2）自動充填機の課題を解決するNTフィルムの強み

NTフィルムは、フィルムの製造（インフレーション成形）から製袋加工までを一貫生産できる体制により、自動充填機における様々な課題を解決します。

1. 高精度な寸法管理：幅不良（折径の変動）は自動機でのトラブルの最大の原因です。NTフィルムでは、自社基準に基づき、設定値からのズレを最小限に抑えた高精度な原反を提供します。
2. 適切な滑り性：自動機でのスムーズな搬送・開口のためには、フィルムの滑り性（摩擦係数）のコントロールが不可欠です。お客様の充填機の速度や機構に合わせて、最適なスリップ剤の添加量を調整します。
3. シール不良対策：フィルムの材質、厚み、添加剤を調整することで、熱シール時の融着強度を最大化し、内容物の漏れを防ぎます。必要に応じて二本シール加工などもご提案します。

INDEX

1. 1. ポリエチレンフィルムの基礎知識：種類と特性