なぜ静電気が起きるのか？帯電防止フィルムが必要な3つの理由

プラスチックフィルム、特にポリエチレン（PE）などの高分子材料は、電気を通しにくい「絶縁体」であるため、摩擦や剥離によって発生した静電気が表面に溜まりやすい性質を持っています。帯電防止フィルムが必要とされる理由は、主に以下の3つのリスクを回避するためです。

• １．粉体付着・異物混入の防止：計量時のロスや、袋のシール部分への粉噛みによる密封不良を防ぎます。
• ２．静電破壊（ESD）から精密機器を守る：数千ボルトの放電による電子回路の焼き切れや、潜在的な欠陥を防ぎます。
• ３．防爆対策としての放電スパーク防止：引火性ガスや粉塵がある危険区域での火花放電による事故を防ぎます。

【比較表】帯電防止・非帯電・永久帯電・導電性フィルムの違い

選定において最も重要な指標は「表面抵抗値（Ω）」と「湿度依存性」です。

分類	表面抵抗値 (Ω)	特徴・メリット	主な用途
帯電防止（一般）	1×10^{10}～10^{12}	安価。短期間の防塵に最適。	一般梱包、簡易防塵
非帯電（界面活性剤無添加）	1×10^{10}～10^{12}	移行（汚染）がない。	電子部品、光学部品
永久帯電防止	1×10^{8}～10^{10}	洗浄や摩擦に強く、効果が持続。	精密機器、長期間保管
導電性（カーボン系）	1×10^{4}～10^{6}	抵抗値が極めて低い。防爆対応。	防爆エリア、高度なESD対策

帯電防止の仕組み：ブリード型と高分子（永久）型の違い

帯電防止フィルムの機構について解説いたします。（「帯電防止フィルムの種類とは？」も併せてご覧ください。）プラスチックの内部で導電回路を形成し、帯電防止性を半永久的に保持することができるのが、高分子型帯電防止剤を使用したノンブリード型の帯電防止フィルムです。（永久帯電防止剤とも呼ばれています。）

高分子型帯電防止剤は、親水性セグメントを導電性ユニットとして分子内に組み込んだものです。

ポリエチレンオキシド（PEO）鎖を導電性ユニットとして用いる例が多く、ポリエチレングリコールメタクリレート共重合体やポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルエステルなどが挙げられます。

フィルムによって効果の持続性が異なるのは、帯電防止機能を持たせる「仕組み」が違うからです。

1. ブリード型（界面活性剤方式）

帯電防止剤を原料に練り込み、表面に染み出させる（ブリードアウト）方式です。

• 注意点：表面を拭き取ったり、乾燥した環境（低湿度）では効果が低下します。

2. 高分子型（永久帯電防止方式）

帯電防止ポリマーを樹脂の構造そのものに組み込む方式です。

• 強み：水洗いしても、長期間保管しても効果が消えません。湿度にも左右されません。

ブリード型とは異なり、表面の湿度と関係は少ないと言えます。

重要な要素としては、添加量に応じて、表面固有抵抗値が下がる為、機械的な物性を考慮しながら求める抵抗値に合わせて添加量を調整する必要があります。発現機構としては、プラスチック表面に蓄積した電荷を逃がす適度な導電性を有する材料で、「導電回路」を形成しており、ブリード型とは少し異なる帯電性の機構であると言えます。

【現場別】失敗しないフィルム選定のチェックリスト

• １．冬場の乾燥対策なら：湿度に左右されない「高分子型（永久帯電防止）」。

• ２．精密部品の汚染防止なら：薬剤の付着がない「非帯電フィルム」。

• ３．防爆エリアでの粉体投入なら：確実なアースが可能な「導電性フィルム」。

フィルム検索BOX独自の「課題解決事例」

• １．事例1：電子部品メーカー様 ─ 輸送中の静電破壊が課題。永久帯電防止袋へ切り替え、クレームをゼロに。

• ２．事例2：化学薬品工場様 ─ 防爆エリアでの粉体付着を改善。導電性角底袋で安全とロス削減を両立。
  課題解決事例の詳細はこちら（https://www.film-searchbox.com/solution/case/）

よくある質問（FAQ）

Q１：抵抗値の測定はできますか？
A１： 可能です。弊社にお送りいただければ無料で診断・測定サービスを行っております。

Q２：特注サイズやサンプルの依頼は？
A２： 自社工場で1枚からカスタマイズ可能です。無償サンプルも提供しております。